تسلسل التوجيه والقولبة للمغناطيس ذات الشكل الخاص

المغناطيس ، المغناطيس ذو الشكل الخاص في عملية الإنتاج يصعب القيام بتشكيل المعالجة لمرة واحدة.

توجيه المغناطيس وترتيب التشكيل: المسحوق المغناطيسي للمغناطيس بعد التوجيه والقولبة والضغط المتساوي المصنوع من كثافة فارغة منخفض جدًا ، وهو عامل سلبي في الإنتاج ، فارغ ويحتوي على المزيد من المسام ، امتصاص بسيط لعدد كبير من الغاز الذي يحتوي على الماء ، إلى العملية التالية لجلب المتاعب والصعوبات.بسبب الكثافة المنخفضة للكتل الأخضر ، فإن معدل تقصير التلبيد كبير ، وتشوه بسيط ، ومقياس بسيط خارج عن التسامح ، لذلك من الضروري التكلس ، وعملية متطلبات تجربة عملية التلبيد مرتفعة نسبيًا.

في عملية تسلسل توجيه المغناطيس والقولبة ، يحتاج الفراغ إلى إجراء عمليتين عند وضعه في فرن التلبيد:

التكلس والشيخوخة: 

1. تلبيد.في الفاصل الزمني لدرجات الحرارة المرتفعة لفترة من الزمن ، تتقدم كثافة الجسم الملبدة المهمة.تحسنت الكثافة النسبية من 0.6-0.7 إلى ما فوق 0.95.يتم تجانس التركيب الداخلي لكل حبة.يتم تقليل المسافة بين الجزيئات ، ويتم طرد بخار الماء الممتص.

2. الشيخوخة:مغناطيس ندفيب متكلسكثافة البليت عالية ، و Br عالية ، لكن منتج الطاقة المغناطيسية والإكراه ليس مرتفعًا.وذلك لأن المرحلة الغنية بالنيوديميوم لا تتشتت بشكل صحيح.عند درجة حرارة التقادم ، تحيط الطبقة الرقيقة ذات الطور الغني بالنيوديميوم بجزيئات الطور الرئيسي وتعزلها عن بعضها البعض ، وتشكل بنية ترتيب متميزة تفضي إلى قوة إكراه عالية.بعد التقدم في السن ، تتم إضافة Br من القضبان بشكل طفيف ، لكن الإكراه يتضاعف.

يجب تحليل توجيه وتشكيل تسلسل المغناطيس بعد تلبيد المنتجات الفارغة واختبارها على النحو التالي للتأكد من أن وظيفة المغناطيس مؤهلة:

اختبار الوظيفة المغناطيسية بعد تلبيد درجة حرارة عالية ؛

الكشف عن الكثافة بعد تلبيد درجات الحرارة العالية.

جيم فحص مقياس المظهر بعد تلبيد درجة حرارة عالية ؛ 

D. بعد التلبيد بدرجة حرارة عالية: تحليل الكربون والأكسجين والنيتروجين.

بعد رسم منحنى إزالة المغناطيسية من خلال عداد مغناطيسي لتحديد ما إذا كان الفراغ يفي بالمعيار الوطني.منذ نسبة كبيرة منNdFeb المغناطيسمصنوع من الحديد ، يتأكسد NdFeb بسهولة عند تعرضه للهواء أو البيئة الرطبة.مغناطيس دائم بالكهرباءهي طريقة مهمة لتجميل مظهر المغناطيس وإضافة وقت الحفاظ على المغناطيس.معالجة سطح المغناطيس بشكل أساسي الزنك والزنك الأسود والنيكل والنحاس والذهب والفضة وراتنج الإيبوكسي.

يختلف طلاء السطح عن اختلاف لونه ، ووقت الحفظ ليس هو نفسه ، فلكل منها مزايا وعيوب. 

1.الزنك: المظهر أبيض فضي ، يمكن أن يكون من 12 إلى 48 ساعة من رش الملح ، ويمكن ربطه ببعض استخدامات الغراء (مثل الغراء AB) ، إذا كان تأثير الطلاء الكهربائي جيدًا ، فيمكن تخزينه لمدة سنتين إلى خمس سنوات ، تكلفة الطلاء الكهربائي منخفضة.

2. النيكل: المظهر يشبه لون الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوضع في مظهر الهواء ليس من السهل أن يتأكسد ، المظهر الجيد ، اللمعان الجيد ، يمكن أن يكون 12 إلى 72 ساعة من تجربة رش الملح.العيب هو أنه ليس من السهل استخدام الغراء للترابط ، وظهور التصاق التزييت ليس محكمًا ، والطلاء سهل السقوط.لتسريع الأكسدة ، أصبح السوق الآن أكثر طريقة طلاء النيكل والنحاس والنيكل للقيام برش الملح لمدة 24-96 ساعة.

3. الزنك الأسود: وفقًا لمتطلبات العميل المخصصة لسطح المغناطيس تتم معالجته باللون الأسود ، على أساس المعالجة الكيميائية المجلفنة لإضافة طبقة من فيلم الصيانة الأسود ، يمكن لهذا الفيلم أيضًا أن يلعب تأثير صيانة المغناطيس ، وزيادة وقت رش الملح.لكن مظهره سهل الخدش ، ويفقد تأثير الصيانة.

4. النيكل الأسود: مع نفس متطلبات طلاء الزنك الأسود ، على أساس طلاء النيكل بعد المعالجة الكيميائية لإضافة طبقة من فيلم الصيانة الأسود. 

5. الذهب: يشيع استخدامه في إكسسوارات مغناطيس المجوهرات ، والآن هناك العديد من الحلي اليدوية المغناطيسية المشهورة جدًا. 

6. راتنجات الايبوكسي: من أجل إضافة مقاومة رش الملح للمنتج ، تتم إضافة طبقة من طلاء الراتنج خارج المغناطيس بعد طلاء النيكل ، والتي تكون في الغالب سوداء.إنه طلاء ذو ​​مقاومة جيدة للتآكل خارج طلاء المغناطيس.توجيه المغناطيس والتشكيل بترتيب مغنطة المغناطيس ، بمعنى مغنطة المادة المغناطيسية أو عدم وجود مغناطيس مغناطيسي لإضافة مغناطيس.بشكل عام ، يمكن وضع الجسم المغناطيسي المراد ممغنطه في مجال مغناطيسي قوي يتكون من الملف الذي يتم من خلاله تمرير التيار المباشر ، ويتم تحفيز المجال المغناطيسي داخل المغناطيس بواسطة المجال المغناطيسي الخارجي.