• page_banner

Xinfeng magnet عملية تصنيع مغناطيس NdFeb عالية الأداء

تتضمن عملية تصنيع مغناطيس NdFeb عالي الأداء الذي تنتجه شركة Xinfeng Magnet بشكل أساسي: عملية تصنيع مغناطيس Ndfeb عالية الأداء من Xinfeng Magnet تتضمن بشكل أساسي: المعالجة المسبقة للمواد الخام وتجميعها ، والصهر بالفراغ وصب الشريط ، وسحق الهيدروجين والطحن الدقيق (طاحونة هوائية ) صنع المسحوق ، وتشكيل المسحوق والضغط المتساوي ، والتلبيد الفارغ ومعالجة الشيخوخة ، وتصنيع المغناطيس وغيرها من العمليات السبع.

(1) المعالجة المسبقة للمواد الخام وتجميعها: من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح الحديد النقي ، قم بقطع قضيب الحديد النقي بطول 300 مم بآلة القطع ، ثم ضعه في آلة السفع بالخردق لإزالة الصدأ ، ثم إرسالها إلى منطقة الخلط في براميل للجمع.يتم تجميع المواد الخام في غرفة الخلط.وفقًا للأداء ، يتم وزن نسبة تجميع المواد الخام ووضعها في خزان المواد الخام ، ثم إرسالها إلى فرن الصب بالفراغ.

(2) صب الفراغ
① صب الفراغ: بعد ذوبان جميع المعادن الأرضية النادرة والمعادن الأرضية غير النادرة الموجودة في البوتقة في فرن الصب بالفراغ وتفاعلها تمامًا ، يتم سكب ذوبان السبائك ببطء في كيس الصب الأوسط عن طريق إمالة البوتقة ، وسبائك المعدن المنصهر يُسكب السائل بالتساوي على الأسطوانة النحاسية الدوارة المبردة بالماء من خلال الكيس الأوسط.يتم التحكم في درجة حرارة الصب بين 1350 ℃ و 1450.تحت الإجراء المزدوج للتبريد السريع والدوران عالي السرعة (المعروف باسم شريط الإعداد السريع) ، يتكثف سائل السبائك بسرعة في رقائق سبيكة NdFeb بسمك 0.25 ~ 0.35 مم.
② التبريد: يتم جمع رقائق سبائك NdFeb في قرص مبرد بالماء تحت الأسطوانة الباردة المصبوبة للتبريد الثانوي.يمكن أن يؤدي التخطيط على جهاز تدوير القرص إلى زيادة معدل تبريد لوح سبيكة NdFeb ، بعد انتظار تبريد درجة حرارة لوح السبيكة إلى أقل من 60 درجة مئوية ، ورفع حالة الضغط السلبي الصغير في فرن الحث الفراغي ، باستخدام إزاحة الهواء لتفريغ الأرجون ، ثم افتح الفرن باب اصطناعي يقوم بتدريج لوح السبائك في برميل خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ أو في إجراءات العمل التالية.
فحص جودة المنتج: يجب أخذ عينات من كل منتج من منتجات الأفران لفحص الجودة لتأكيد ما إذا كان تكوين المنتج وأدائه يلبي متطلبات الجودة ، والمنتجات المؤهلة في العملية التالية ، والمنتجات غير المؤهلة إلى التكرير.

(3) تكسير الهيدروجين: مسحوق تكسير الهيدروجين هو استخدام لامتصاص الهيدروجين NdFeb قبل وبعد تغيير الحجم ، وذلك لإنتاج ضغط كبير في التكسير الداخلي للمادة ، لتحقيق تأثير التكسير.يمكن لعملية تكسير الهيدروجين أن تحسن كفاءة الطاحونة الهوائية ، والتي تعد أكثر من ضعف العملية التقليدية.

(4) مسحوق طحن الهواء: يتم تحميل مسحوق السبيكة بعد تكسير الهيدروجين في طاحونة الهواء ، تحت تأثير النيتروجين عالي الضغط عند ضغط 0.7 ~ 0.8MPa ، التصادم بين المسحوق ومزيد من التكرير ، ومن خلال التصنيف نظام للحصول على حجم الجسيمات من مسحوق مغناطيسي 3 ~ 5μm.

(5) التشكيل: بعد خلط المسحوق بالتساوي ، يتم تطبيق المجال المغناطيسي 1.5t ~ 2.5T DC تحت جو حماية النيتروجين لجعل المسحوق المغناطيسي منظمًا على طول اتجاه المجال المغناطيسي الخارجي ، وضغط 0.1-1t / سم 2 يستخدم للضغط على البودرة.بعد الضغط ، لا تزال هناك حاجة إلى مجال مغناطيسي عكسي يبلغ حوالي 0.2 ~ 0.5 تسلا لإزالة مغناطيسية القضيب.

(6) التلبيد: يتم وضع مسحوق البليت بالتساوي في علبة المواد ، ثم يتم تلبيده في فرن تلبيد الفراغ (في بيئة الفراغ ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 1000 ~ 1100 درجة مئوية) ، للحصول على كثافة نسبية لا تقل عن 90٪ من البليت الملبد.

(7) التصنيع: وفقًا لمتطلبات العميل ، باستخدام الطحن والحفر وقطع الأسلاك وطرق المعالجة الميكانيكية الأخرى ، تتم معالجة فراغ NdFeb في شكل وحجم معينين (مربع ، دائري ، حلقة وأشكال أخرى) من المغناطيس.


الوقت ما بعد: 13 ديسمبر - 2020